ຄວນເພີ່ມເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກໃສ່ຄອນກີດເທົ່າໃດ? ຄູ່ມືປະລິມານໃຊ້ແບບປະຕິບັດ
ເມື່ອລູກຄ້າເລີ່ມໃຊ້ເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກໃນຄອນກຣີດ ໜຶ່ງໃນຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ:
“ຂ້ອຍຄວນເພີ່ມເມັດສີຫຼາຍປານໃດ?”
ບໍ່ມີອັດຕາການໃຊ້ພຽງຄ່າດຽວທີ່ເໝາະກັບທຸກໂຄງການ.
ປະລິມານສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບສີຂອງເມັດສີ, ປະເພດຊີເມັນ, ໂທນສີທີ່ຕ້ອງການ, ສີຂອງມວນລວມ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະຮູບລັກທີ່ຄາດໄວ້ຫຼັງການບົ່ມ.
ສຳລັບບລັອກປູພື້ນ, ຄອນກຣີດພິມລາຍ, ຜະລິດຕະພັນຫຼໍ່ສຳເລັດ, ປູນສີ ແລະຄອນກຣີດຕົກແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມອັດຕາເມັດສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທັງຕໍ່ ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີ ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງອັດຕາເມັດສີຈຶ່ງສຳຄັນ
ການເພີ່ມເມັດສີນ້ອຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ສີອ່ອນ ຫຼືໝອງ.
ການເພີ່ມເມັດສີຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສີເຂັ້ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນສະເໝີໄປ ແລະອາດພຽງແຕ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ.
ສູດທີ່ດີຄວນໃຫ້ສີຕາມທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍອັດຕາເມັດສີທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດໃນທາງປະຕິບັດ ພ້ອມກັບຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.
ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ສິ່ງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາເພີຍເລັກນ້ອຍກໍອາດມີຜົນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຄອນກຣີດຫຼາຍຮ້ອຍໂຕນ.
ອັດຕາເມັດສີຄວນອີງໃສ່ວັດສະດຸຊີເມັນ
ຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນ ອັດຕາເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກປົກກະຕິຈະຄຳນວນຕາມ ນ້ຳໜັກຂອງຊີເມັນ ຫຼືນ້ຳໜັກລວມຂອງຕົວປະສານຊີເມັນ, ບໍ່ແມ່ນນ້ຳໜັກລວມຂອງສ່ວນປະສົມຄອນກຣີດ.
ຕົວຢ່າງ ຖ້າສ່ວນປະສົມຄອນກຣີດມີ:
ວັດສະດຸຊີເມັນ 100 kg
ແລະອັດຕາເມັດສີແມ່ນ:
3%
ດັ່ງນັ້ນ ປະມານ:
ເມັດສີ 3 kg
ຈະຖືກນຳໃຊ້.
ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ປຽບທຽບສູດລະຫວ່າງໂຮງງານ ແລະໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຊ່ວງອັດຕາການໃຊ້ທົ່ວໄປ
ສຳລັບການນຳໃຊ້ຄອນກຣີດຫຼາຍປະເພດ ມັກທົດສອບເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກໃນຊ່ວງປະມານ:
1%–5% ຂອງວັດສະດຸຊີເມັນ
ຂຶ້ນກັບສີເປົ້າໝາຍ ແລະຄວາມແຮງຂອງເມັດສີ.
ສີຕົກແຕ່ງອ່ອນອາດຕ້ອງການອັດຕາທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ.
ສີແດງເຂັ້ມ, ດຳ ຫຼືນ້ຳຕານອາດຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ.
ແນວໃດກໍຕາມ ການເພີ່ມເມັດສີບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ມີຂີດຈຳກັດ.
ເມື່ອຮອດຈຸດໜຶ່ງ ສີຈະເລີ່ມອີ່ມຕົວ.
ນັ້ນເປັນເຫດໃຫ້ການທົດສອບໃນຫ້ອງປະຕິບັດການ ຫຼືການຜະລິດສຳຄັນກ່ອນກຳນົດອັດຕາສຸດທ້າຍ.
ຕົວຢ່າງ: ບລັອກປູພື້ນສີ
ສົມມຸດວ່າສູດການຜະລິດມີ:
- ຕົວປະສານຊີເມັນ: 100 kg
- ເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກ: 3 kg
ອັດຕາແມ່ນ:
3%
ຖ້າສີເປົ້າໝາຍຍັງອ່ອນເກີນໄປ ຜູ້ຜະລິດອາດທົດສອບ:
3.5% ຫຼື 4%
ແທນທີ່ຈະເພີ່ມເມັດສີຈຳນວນຫຼາຍທັນທີ.
ການປັບເລັກນ້ອຍແບບຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພົບສູດທີ່ປະຢັດທີ່ສຸດ.
ສີເມັດສີທີ່ແຕກຕ່າງຕ້ອງການອັດຕາຕ່າງກັນ
ສີອອກໄຊເຫຼັກທຸກສີບໍ່ໄດ້ມີພຶດຕິກຳຄືກັນ.
ອອກໄຊເຫຼັກສີແດງ
ສີແດງແມ່ນໜຶ່ງໃນສີທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບບລັອກປູພື້ນ, ຄອນກຣີດພິມລາຍ, ກະເບື້ອງຫຼັງຄາ ແລະຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງ.
ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄວາມແຮງການໃຫ້ສີສູງ ແລະຄວາມຄົງທົນກາງແຈ້ງທີ່ດີ.
ສີແດງສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບຫຼາຍຢ່າງ:
- ສີຊີເມັນ
- ສີມວນລວມ
- ເກຣດເມັດສີ
- ອັດຕາ
- ເງື່ອນໄຂການບົ່ມ
ຊີເມັນສີເທົາປົກກະຕິໃຫ້ສີແດງທີ່ເຂັ້ມ ແລະໝອງກວ່າຊີເມັນຂາວ.
ອອກໄຊເຫຼັກສີເຫຼືອງ
ເມັດສີເຫຼືອງອາດໄວຕໍ່ສີຂອງຊີເມັນ ແລະມວນລວມຫຼາຍກວ່າ.
ສຳລັບສີເຫຼືອງສົດໃສ ຫຼືໂທນຕົກແຕ່ງອົບອຸ່ນ ວັດສະດຸພື້ນທີ່ອ່ອນກວ່າມັກໃຫ້ຜົນທີ່ສະອາດກວ່າ.
ເມື່ອໃຊ້ກັບຊີເມັນສີເທົາເຂັ້ມ ສີສຸດທ້າຍອາດເປັນສີດິນ ຫຼືນ້ຳຕານຫຼາຍຂຶ້ນ.
ອອກໄຊເຫຼັກສີດຳ
ເມັດສີດຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບຜະລິດຕະພັນຄອນກຣີດສີຖ່ານ, ສີເທົາ ແລະສີເຂັ້ມ.
ການປ່ຽນອັດຕາເລັກນ້ອຍສາມາດປ່ຽນສີສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.
ມັນຍັງມັກຜະສົມກັບເມັດສີແດງ ຫຼືເຫຼືອງເພື່ອຜະລິດສີນ້ຳຕານ, ສີດິນເຜົາ ຫຼືສີທີ່ກຳນົດເອງ.
ສີຂອງຊີເມັນມີຜົນກະທົບຫຼາຍ
ເມັດສີດຽວກັນສາມາດໃຫ້ຜົນທີ່ແຕກຕ່າງຫຼາຍຂຶ້ນກັບຊີເມັນ.
ຕົວຢ່າງ:
ອອກໄຊເຫຼັກສີແດງ + ຊີເມັນຂາວ
→ ສີແດງທີ່ສົດ ແລະສະອາດກວ່າ
ອອກໄຊເຫຼັກສີແດງ + ຊີເມັນສີເທົາ
→ ສີແດງທີ່ເຂັ້ມ ແລະທຳມະຊາດກວ່າ
ຫຼັກການດຽວກັນນີ້ໃຊ້ກັບລະບົບເມັດສີເຫຼືອງ, ຂຽວ, ຟ້າ ແລະສີປະສົມ.
ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ສະໜອງບໍ່ສາມາດແນະນຳສີສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳໂດຍອີງໃສ່ຮູບອ້າງອີງຢ່າງດຽວ.
ສູດພື້ນຖານແມ່ນສຳຄັນ.
ອັດຕາສ່ວນນ້ຳ-ຊີເມັນສາມາດປ່ຽນສີສຸດທ້າຍ
ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມດ້ວຍອັດຕາເມັດສີຢ່າງດຽວ.
ອັດຕານ້ຳ-ຊີເມັນຍັງມີຜົນຕໍ່ຮູບລັກຂອງຄອນກຣີດສີ.
ຖ້າປະລິມານນ້ຳປ່ຽນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດ ສີສຸດທ້າຍກໍອາດປ່ຽນເຊັ່ນກັນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປອາດສ້າງ:
- ສີທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
- ຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງ
- ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດ
ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດຄອນກຣີດສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຮັກສາອັດຕານ້ຳໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ.
ເວລາປະສົມເປັນອີກປັດໃຈສຳຄັນ
ເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກຕ້ອງຖືກກະຈາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີທົ່ວສ່ວນປະສົມ.
ຖ້າເວລາປະສົມສັ້ນເກີນໄປ ເມັດສີອາດບໍ່ກະຈາຍສົມບູນ.
ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:
- ຈຸດສີ
- ຮອຍເສັ້ນ
- ບລັອກທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
- ສີທີ່ແຕກຕ່າງພາຍໃນຊຸດດຽວກັນ
ສຳລັບສາຍການຜະລິດໃຫຍ່ ການກຳນົດລຳດັບການປະສົມທີ່ຄົງທີ່ຈະເປັນປະໂຫຍດ.
ຂະບວນການທົ່ວໄປອາດເປັນ:
ວັດສະດຸແຫ້ງ → ເມັດສີ → ປະສົມແຫ້ງ → ນ້ຳ/ສານເພີ່ມ → ປະສົມສຸດທ້າຍ
ລຳດັບທີ່ແນ່ນອນອາດແຕກຕ່າງຕາມອຸປະກອນ ແລະສູດ.
ຄວນເພີ່ມເມັດສີແບບແຫ້ງ ຫຼືກະຈາຍກ່ອນ?
ສຳລັບການໃຊ້ຄອນກຣີດຫຼາຍປະເພດ ສາມາດເພີ່ມເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກແຫ້ງໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.
ແນວໃດກໍຕາມ ສຳລັບລະບົບເຄືອບ, ປູນ ຫຼືລະບົບພິເສດບາງຢ່າງ ການກະຈາຍກ່ອນອາດປັບປຸງຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບ:
- ອຸປະກອນປະສົມ
- ຂະໜາດອະນຸພາກເມັດສີ
- ລະບົບຕົວປະສານ
- ຂະໜາດການຜະລິດ
- ຮູບລັກພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ
ສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ເປົ້າໝາຍບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ສີດີ ແຕ່ຍັງຕ້ອງເຮັດຊ້ຳໄດ້ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ເປັນຫຍັງເພີ່ມເມັດສີຫຼາຍຂຶ້ນຈຶ່ງບໍ່ໝາຍເຖິງສີທີ່ດີກວ່າສະເໝີໄປ
ຜູ້ໃຊ້ຄັ້ງທຳອິດຫຼາຍຄົນຄິດວ່າການເພີ່ມເມັດສີສອງເທົ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີສອງເທົ່າ.
ໃນທາງປະຕິບັດ ບໍ່ໄດ້ເປັນແນວນັ້ນສະເໝີໄປ.
ປະສິດທິພາບຂອງເມັດສີຈະຮອດຈຸດອີ່ມຕົວ.
ຫຼັງຈາກຈຸດນັ້ນ ການເພີ່ມວັດສະດຸອາດສ້າງພຽງການປ່ຽນແປງທາງສາຍຕາເລັກນ້ອຍ ແຕ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼາຍ.
ນັ້ນເປັນເຫດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບມັກທົດສອບຫຼາຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ຕົວຢ່າງ:
2% → 3% → 4% → 5%
ຈາກນັ້ນປຽບທຽບຕົວຢ່າງທີ່ບົ່ມແລ້ວ.
ເປົ້າໝາຍແມ່ນຊອກຫາຈຸດທີ່ເມັດສີເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ໃຫ້ປະໂຫຍດທາງສາຍຕາຫຼາຍພໍທີ່ຈະຄຸ້ມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມ.
ການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວສາມາດປ່ຽນຮູບລັກ
ແມ່ນແຕ່ໃຊ້ສູດເມັດສີດຽວກັນ ວິທີຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ຕ່າງກັນກໍສາມາດໃຫ້ຜົນທາງສາຍຕາທີ່ຕ່າງກັນ.
ຕົວຢ່າງ:
- ຄອນກຣີດຜິວລຽບ
- ຜິວປັດດ້ວຍແປງ
- ຄອນກຣີດພິມລາຍ
- ຜິວຂັດເງົາ
- ຜິວມວນລວມໂຜ່
ອາດເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍທັງໝົດ.
ຄອນກຣີດປຽກຍັງເບິ່ງເຂັ້ມກວ່າຄອນກຣີດທີ່ບົ່ມເຕັມທີ່.
ດ້ວຍເຫດນີ້ ຄວນອະນຸມັດສີຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງບົ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບໍ່ແມ່ນທັນທີຫຼັງຈາກຫຼໍ່.
ເງື່ອນໄຂການບົ່ມມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີ
ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມ, ການລະເຫີຍນ້ຳ ແລະວິທີບົ່ມສາມາດມີຜົນຕໍ່ຮູບລັກສຸດທ້າຍຂອງຄອນກຣີດສີ.
ຖ້າຊຸດໜຶ່ງແຫ້ງໄວຫຼາຍ ແລະອີກຊຸດບົ່ມຊ້າ ສີອາດເບິ່ງບໍ່ຄືກັນ.
ສຳລັບການຜະລິດທາງການຄ້າ ເງື່ອນໄຂການບົ່ມທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້.
ສິ່ງນີ້ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບ:
- ບລັອກປູພື້ນ
- ຜະລິດຕະພັນຫຼໍ່ສຳເລັດ
- ກະເບື້ອງຫຼັງຄາ
- ແຜ່ນຕົກແຕ່ງ
- ຄອນກຣີດພິມລາຍພື້ນທີ່ໃຫຍ່
ວິທີພັດທະນາສູດເມັດສີທີ່ຄົງທີ່
ວິທີທົດສອບງ່າຍໆແມ່ນ:
ຂັ້ນຕອນ 1: ກຳນົດຊີເມັນ, ມວນລວມ, ອັດຕານ້ຳ ແລະສານເພີ່ມໃຫ້ຄົງທີ່.
ຂັ້ນຕອນ 2: ກະກຽມຫຼາຍລະດັບອັດຕາເມັດສີ.
ຕົວຢ່າງ:
- ຕົວຢ່າງ A: 2%
- ຕົວຢ່າງ B: 3%
- ຕົວຢ່າງ C: 4%
- ຕົວຢ່າງ D: 5%
ຂັ້ນຕອນ 3: ໃຊ້ເວລາປະສົມ ແລະເງື່ອນໄຂການບົ່ມດຽວກັນ.
ຂັ້ນຕອນ 4: ປຽບທຽບສີສຸດທ້າຍຫຼັງການບົ່ມ.
ຂັ້ນຕອນ 5: ເລືອກອັດຕາຕ່ຳສຸດທີ່ໄດ້ຮູບລັກຕາມຕ້ອງການ.
ວິທີນີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີກວ່າລະຫວ່າງຄຸນນະພາບສີ ແລະຕົ້ນທຶນ.
ວິທີຄວບຄຸມສີໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ
ເມື່ອສູດສີໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ທີມຜະລິດຄວນພະຍາຍາມຮັກສາຕົວປ່ຽນຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຄົງທີ່:
- ຜູ້ສະໜອງ ແລະເກຣດເມັດສີ
- ຜູ້ສະໜອງ ແລະປະເພດຊີເມັນ
- ແຫຼ່ງມວນລວມ
- ອັດຕານ້ຳ
- ເວລາປະສົມ
- ອັດຕາເມັດສີ
- ຂະບວນການບົ່ມ
ການປ່ຽນປັດໃຈໃດໜຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດປ່ຽນສີສຸດທ້າຍ.
ສຳລັບໂຄງການປູພື້ນ ຫຼືຫຼໍ່ສຳເລັດຂະໜາດໃຫຍ່ ການເກັບຕົວຢ່າງອ້າງອີງຈາກຊຸດຜະລິດທີ່ອະນຸມັດຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອະນາຄົດ.
ຄວນຄຳນວນຕົ້ນທຶນເມັດສີຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ
ຜູ້ຊື້ມືອາຊີບບໍ່ຄວນປະເມີນເມັດສີຈາກລາຄາຕໍ່ກິໂລກຣາມຢ່າງດຽວ.
ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ:
ຕ້ອງການເມັດສີຫຼາຍປານໃດເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດໜຶ່ງໂຕນໃຫ້ໄດ້ສີຕາມຕ້ອງການ?
ຕົວຢ່າງ:
ເມັດສີ A ອາດມີລາຄາຕໍ່ກິໂລກຣາມຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ 5 kg.
ເມັດສີ B ອາດແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ພຽງ 3.5 kg.
ດັ່ງນັ້ນ ເມັດສີ B ອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຢັດກວ່າໃນການຜະລິດ.
ນັ້ນເປັນເຫດໃຫ້ ຄວາມແຮງການໃຫ້ສີ ແລະປະສິດທິພາບອັດຕາການໃຊ້ ສຳຄັນເທົ່າກັບລາຄາຊື້.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປເມື່ອໃຊ້ເມັດສີອອກໄຊເຫຼັກ
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປລວມມີ:
- ປ່ຽນຜູ້ສະໜອງຊີເມັນໂດຍບໍ່ທົດສອບສີໃໝ່
- ເພີ່ມເມັດສີໂດຍບໍ່ຊັ່ງຢ່າງແມ່ນຍຳ
- ປ່ຽນອັດຕານ້ຳລະຫວ່າງຊຸດ
- ປະສົມໃນໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
- ປຽບທຽບຄອນກຣີດປຽກແທນຕົວຢ່າງທີ່ບົ່ມແລ້ວ
- ເພີ່ມອັດຕາເມັດສີໂດຍບໍ່ກວດຈຸດອີ່ມຕົວ
- ສັ່ງເມັດສີຄົນລະເກຣດສຳລັບໂຄງການດຽວກັນ
ການຫຼີກລ້ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຄົງທີ່ຂອງສີໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ.