酸化鉄の顔料用量:コンクリートの色の一貫性を改善する方法

酸化鉄顔料は、コンクリート、敷石、モルタル、その他のセメント系製品において耐久性のある色を生み出すことができます。しかし、一貫した結果を得るには、生産プロセス全体のコントロールが必要です。顔料の用量は一つの変数に過ぎません。

用量を固定基準で測定します

一貫した計算基準、一般的にはセメント材の質量を選び、すべての試験および生産バッチに適用してください。体積やシャベル数で推定しないでください。適切な器具で顔料を計量し、実際の量を記録しましょう。

対照試験シリーズを構築する

同じセメント、骨材、水、混合、混合時間、型、硬化方法を用いて、いくつかの小ロットを準備します。サンプル間で顔料の用量だけを変えてください。これは実際の材料や工程下での用量と色の関係を示しています。

顔料が増えても必ずしも比例した視覚の変化が起こるわけではありません。高負荷では、コストや混合の挙動が変化し続ける一方で、色の利得が目立たなくなることがあります。したがって、承認された範囲は試験と供給業者の現行ガイダンスによって決定されるべきです。

他の色変数を制御します

• セメントの色と供給元
• 骨材の色、湿度、そしてグレード
• 水とセメント性物質の比率
• 混合物および補助セメント材料
• ミキシングシーケンスと総ミキシング時間
• 締固め、仕上げ、硬化

分散の改善

顔料を繰り返し添加し、最終的な水調整前に均一な水分調整前に十分な乾燥時間または初期混色時間を確保します。これは生産方法と技術データの条件によります。顔料の塊や制御不能なほこりは避けてください。適切な取り扱い機器とPPEを使いましょう。

物理的なサンプルを承認し、スクリーニングは許可しません

デジタル画像はコミュニケーションには役立ちますが、最終的な色を確立することはできません。代表的な照明と表面仕上げの下で硬化サンプルをレビューしてください。署名入りのマスターサンプルを保管し、生産の許容範囲を視覚的または測定可能な範囲で定義してください。

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