耐久性のあるカラー舗装のための基材準備チェックリスト
接着力や表面均一性は基板によって異なります。カラーコーティングや滑り防止表面は、下の舗装の動き、汚染、質感に従って行われます。したがって、準備は単なる迅速な洗浄ではなく、品質管理の段階として扱うべきです。
1. 基質の特定
その表面がコンクリート、アスファルト、以前のコーティング、または修復材料かを確認してください。その年代、既知の治療法、現在の使用状況を記録してください。基材によって準備や硬化のチェック方法が異なります。
2. 構造状態の検査
沈下、動き、ポンプ、広範囲のひび割れ、緩んだ縁や不安定な部分を探してください。構造的欠陥をプロジェクトエンジニアにエスカレーションしてください。未解決の舗装破損を隠すために表面材料を使うべきではありません。
3. 汚染および弱い材料のマーク
- オイル、燃料、グリース、タイヤの残留物
- ほこり、土、藻類、そして溜まった水
- コンクリートのレイタンス、養生剤またはシーラー
- 緩い骨材、研磨、または以前のコーティングの接着不良
4. 互換性のある材料による完全な修理
基材と新しい表面に適合した方法でひび割れ、スパール、局所的な欠陥を修復します。修理材料が必要なだけ硬化させてください。関節に特に注意してください:運動関節は機能的であり、システムが専用に設計されていない限り、ブリッジは使ってはいけません。
5. 必要な表面プロファイルを作成する
承認された機械的または清掃方法を使って、健全で清潔な表面を露出させてください。準備から残留物をすべて取り除きましょう。滑らかすぎるプロファイルは接着力を損なう可能性があり、無管理な準備は舗装を傷つけることがあります。
6. 湿度と天候のチェック
基板と予測が製品要件を満たしているか確認してください。露、最近の雨、閉じ込められた水分、上昇する地下水などが施布に影響します。試験および作業中に温度、湿度、表面の状態を記録しましょう。
7. 代表領域をテストする
システム全体を試験区画に適用し、指定された硬化後に接着、被覆性、質感、外観を検査します。写真やテスト記録は引き継ぎファイルの一部として保管してください。
常に最新の技術データシートとプロジェクト仕様を遵守してください。FUXIN GROUPコーティングや滑り止めシステムを評価する場合は、明確な基材写真と修理履歴を提供し、準備の具体的な議論を進めましょう。