ကွန်ကရစ်ထဲ သံအောက်ဆိုဒ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဘယ်လောက် ထည့်သင့်သလဲ။ လက်တွေ့ကျသော ထည့်သွင်းပမာဏလမ်းညွှန်
ဖောက်သည်များက ကွန်ကရစ်တွင် သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပထမဆုံးအသုံးပြုသည့်အခါ အမေးအများဆုံးမေးခွန်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ:
“ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဘယ်လောက်ထည့်သင့်သလဲ?”
စီမံကိန်းတိုင်းအတွက် သင့်တော်သည့် ပမာဏတစ်ခုတည်း မရှိပါ။
နောက်ဆုံးအသုံးပြုပမာဏသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအရောင်၊ ဘိလပ်မြေအမျိုးအစား၊ လိုအပ်သောအရောင်အဆင်း၊ ကျောက်စုပစ္စည်းအရောင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသားကျပြီးနောက် မျှော်မှန်းထားသော အသွင်အပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
လမ်းခင်းတုံးများ၊ ပုံနှိပ်ပုံဖော်ကွန်ကရစ်၊ ကြိုတင်သွန်းထုတ်ကုန်များ၊ အရောင်စုံမော်တာနှင့် အလှဆင်ကွန်ကရစ်တို့အတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရောင်တစ်သမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏက အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထည့်မှု နည်းလွန်းပါက အရောင်အားပျော့ခြင်း သို့မဟုတ် မှိန်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထည့်မှု များလွန်းခြင်းက အရောင်ကို အချိုးကျ ပိုနက်စေသည်ဟု အမြဲမဆိုနိုင်ဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သာ တိုးစေနိုင်သည်။
ကောင်းမွန်သောဖော်မြူလာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းထားလျက် လက်တွေ့ကျသော အနည်းဆုံးရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏဖြင့် လိုအပ်သောအရောင်ကို ရရှိစေသင့်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွန်ကရစ်တန်ရာနှင့်ချီ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပမာဏအနည်းငယ်ကွာခြားမှုကပင် သိသာထင်ရှားလာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို ဘိလပ်မြေပါဝင်သောပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံသင့်သည်
အရေးအကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဘိလပ်မြေ၏အလေးချိန် သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေပါဝင်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းစုစုပေါင်း၏အလေးချိန်အပေါ် အခြေခံတွက်ချက်ပြီး ကွန်ကရစ်အရော၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်အပေါ် မတွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဥပမာ၊ ကွန်ကရစ်အရောတစ်ခုတွင် အောက်ပါပမာဏ ပါဝင်သည်ဆိုပါက:
ဘိလပ်မြေပါဝင်သောပစ္စည်း 100 kg
နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏမှာ:
3%
ဖြစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်:
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း 3 kg
ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် မတူညီသော စက်ရုံများနှင့် စီမံကိန်းများအကြား ဖော်မြူလာများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေသည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုပမာဏ အကွာအဝေး
ကွန်ကရစ်အသုံးချမှုများစွာအတွက် သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေ အောက်ပါအကွာအဝေးအတွင်း စမ်းသပ်သည်:
ဘိလပ်မြေပါဝင်သောပစ္စည်း၏ 1%–5%
ဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသောအရောင်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပြင်းအားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ဖျော့သော အလှဆင်အရောင်တစ်ခုအတွက် အတော်လေးနည်းသော ပမာဏသာ လိုအပ်နိုင်သည်။
နက်ရှိုင်းသော အနီ၊ အနက် သို့မဟုတ် အညိုရောင်အတွက် ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။
သို့သော် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပိုထည့်ခြင်းက အရောင်ပြင်းအားကို အကန့်အသတ်မရှိ ဆက်လက်တိုးစေသည်ဟု အမြဲမဆိုနိုင်ပါ။
တစ်နေရာရောက်သည့်အခါ အရောင်သည် ပြည့်ဝမှုသို့ စတင်ရောက်ရှိသည်။
ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပမာဏ မသတ်မှတ်မီ ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်ချက် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသည်။
ဥပမာ: အရောင်စုံလမ်းခင်းတုံး
ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်ဟု ယူဆပါ:
- ဘိလပ်မြေပါဝင်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်း: 100 kg
- သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း: 3 kg
အသုံးပြုပမာဏမှာ:
3%
ရည်ရွယ်ထားသောအရောင်အဆင်းသည် ဖျော့လွန်းနေသေးပါက ထုတ်လုပ်သူက အောက်ပါပမာဏကို စမ်းသပ်နိုင်သည်:
3.5% သို့မဟုတ် 4%
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်း ပမာဏကြီးစွာ တိုးမည့်အစား ဖြစ်သည်။
အနည်းငယ်စီ ထိန်းချုပ်ညှိနှိုင်းခြင်းက စီးပွားရေးအရ အထိရောက်ဆုံးဖော်မြူလာကို ရှာဖွေရန် ပိုလွယ်ကူစေသည်။
မတူညီသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအရောင်များသည် မတူညီသောပမာဏ လိုအပ်သည်
သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်အားလုံးသည် တူညီစွာ မပြုမူကြပါ။
သံအောက်ဆိုဒ် အနီ
အနီရောင်သည် လမ်းခင်းတုံးများ၊ ပုံနှိပ်ပုံဖော်ကွန်ကရစ်၊ အမိုးကြွေပြားများနှင့် အလှဆင်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးအရောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်တင်အားကောင်းပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုကောင်းသည်။
နောက်ဆုံးအနီရောင်အဆင်းသည် အောက်ပါတို့အပေါ် များစွာမူတည်သည်:
- ဘိလပ်မြေအရောင်
- ကျောက်စုပစ္စည်းအရောင်
- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဆင့်
- အသုံးပြုပမာဏ
- အသားကျစေသည့် အခြေအနေများ
မီးခိုးရောင်ဘိလပ်မြေသည် အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေထက် ပိုမှောင်ပြီး ပိုငြိမ်သော အနီရောင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်စေသည်။
သံအောက်ဆိုဒ် အဝါ
အဝါရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ဘိလပ်မြေနှင့် ကျောက်စုပစ္စည်းများ၏အရောင်ကို ပိုမိုအာရုံခံနိုင်သည်။
တောက်ပသောအဝါ သို့မဟုတ် နွေးထွေးသော အလှဆင်အရောင်များအတွက် ပိုဖျော့သော အခြေခံပစ္စည်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုသန့်ရှင်းသောရလဒ်ကို ပေးသည်။
မှောင်သောမီးခိုးရောင်ဘိလပ်မြေနှင့် အသုံးပြုပါက နောက်ဆုံးအရောင်သည် မြေသားဆန်သော သို့မဟုတ် အညိုဆန်သော အရောင်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
သံအောက်ဆိုဒ် အနက်
အနက်ရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို မီးသွေးရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် မှောင်သော ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။
အသုံးပြုပမာဏအနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းက နောက်ဆုံးအရောင်ကို သိသာစွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
အညို၊ မြေစေးနီ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်အလိုက် အရောင်များ ရရှိရန်လည်း ၎င်းကို အနီရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ရောစပ်သည်။
ဘိလပ်မြေအရောင်သည် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိသည်
တူညီသောရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ဘိလပ်မြေပေါ် မူတည်၍ အလွန်ကွဲပြားသောရလဒ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဥပမာ:
သံအောက်ဆိုဒ် အနီ + အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေ
→ ပိုတောက်ပပြီး ပိုသန့်ရှင်းသော အနီရောင်
သံအောက်ဆိုဒ် အနီ + မီးခိုးရောင်ဘိလပ်မြေ
→ ပိုမှောင်ပြီး ပိုသဘာဝကျသော အနီရောင်
တူညီသောမူသည် အဝါ၊ အစိမ်း၊ အပြာနှင့် ရောစပ်ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းစနစ်များအတွက်လည်း သက်ဆိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ကိုးကားဓာတ်ပုံတစ်ပုံတည်းကိုသာ အခြေခံ၍ နောက်ဆုံးအရောင်ကို တိကျစွာ အကြံပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
အခြေခံဖော်မြူလာသည် အရေးကြီးသည်။
ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးသည် နောက်ဆုံးအရောင်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်
အရောင်တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏတစ်ခုတည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးသည်လည်း အရောင်စုံကွန်ကရစ်၏ အသွင်အပြင်ကို သက်ရောက်စေသည်။
အသုတ်များအကြား ရေပမာဏပြောင်းလဲပါက နောက်ဆုံးအရောင်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ရေပါဝင်မှု အလွန်အမင်းကွာခြားခြင်းက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်:
- အရောင်အဆင်းမညီညာမှု
- မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု မတူညီခြင်း
- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအကြား အရောင်မညီညာမှု
အရောင်စုံကွန်ကရစ်ကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် ရေအချိုးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းထားရန် အလွန်အရေးကြီးသည်။
ရောစပ်ချိန်သည်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်
သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အရောတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေရမည်။
ရောစပ်ချိန်တိုလွန်းပါက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် လုံးဝပြန့်နှံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ဤအရာက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်:
- အရောင်အစက်များ
- အရောင်အစင်းများ
- မညီညာသောတုံးများ
- အသုတ်တစ်ခုတည်းအတွင်း အရောင်အဆင်းမတူခြင်း
ပိုကြီးသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် တည်ငြိမ်သော ရောစပ်အစီအစဉ်တစ်ခု သတ်မှတ်ထားခြင်းသည် အသုံးဝင်သည်။
ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှာ:
အခြောက်ပစ္စည်းများ → ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း → အခြောက်ရောစပ်ခြင်း → ရေ/ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ → နောက်ဆုံးရောစပ်ခြင်း
အစီအစဉ်အတိအကျသည် စက်ကိရိယာနှင့် ဖော်မြူလာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အခြောက်အတိုင်း ထည့်သင့်သလား သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြန့်နှံ့ထားပြီး ထည့်သင့်သလား။
ကွန်ကရစ်အသုံးချမှုများစွာတွင် အခြောက်သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရောစပ်နေစဉ် တိုက်ရိုက်ထည့်နိုင်သည်။
သို့သော် အချို့အပေါ်ယံလွှာ၊ မော်တာ သို့မဟုတ် အထူးစနစ်များတွင် ကြိုတင်ပြန့်နှံ့ထားခြင်းက တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် အောက်ပါတို့အပေါ် မူတည်သည်:
- ရောစပ်စက်ကိရိယာ
- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမှုန်အရွယ်အစား
- ချည်နှောင်ပစ္စည်းစနစ်
- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
- လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်
အကြီးစားစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကောင်းမွန်သောအရောင်သာမက ထပ်တလဲလဲ တူညီစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပိုများခြင်းက ပိုကောင်းသောအရောင်ကို အဘယ်ကြောင့် အမြဲမဆိုလိုသနည်း။
ပထမဆုံးအသုံးပြုသူများစွာက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို နှစ်ဆတိုးလျှင် အရောင်ပြင်းအားလည်း နှစ်ဆတိုးမည်ဟု ယူဆကြသည်။
လက်တွေ့တွင် အမြဲတမ်း ထိုသို့မဟုတ်ပါ။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြည့်ဝမှုအမှတ်သို့ ရောက်ရှိသည်။
ထိုအမှတ်ကျော်ပြီးနောက် ပစ္စည်းပိုထည့်ခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေသော်လည်း မျက်မြင်ပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် ကျွမ်းကျင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပမာဏအဆင့်များစွာကို ပုံမှန်အားဖြင့် စမ်းသပ်ကြသည်။
ဥပမာ:
2% → 3% → 4% → 5%
ထို့နောက် အသားကျပြီးသော နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထပ်ထည့်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းက အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်လောက်သည့် မျက်မြင်အကျိုးကျေးဇူးကို မပေးနိုင်တော့သည့်အမှတ်ကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုသည် အသွင်အပြင်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်
တူညီသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖော်မြူလာဖြင့်ပင် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်နည်းများက မတူညီသော မျက်မြင်ရလဒ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဥပမာ:
- ချောမွေ့စွာ အချောသတ်ထားသော ကွန်ကရစ်
- တံမြက်စည်းခြစ် အချောသတ်မှု
- ပုံနှိပ်ပုံဖော်ကွန်ကရစ်
- ပွတ်တိုက်တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်
- ကျောက်စုပစ္စည်းများ ပေါ်လွင်နေသော မျက်နှာပြင်
အားလုံးသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားစွာ မြင်ရနိုင်သည်။
စိုစွတ်သောကွန်ကရစ်သည် အပြည့်အဝအသားကျပြီးသော ကွန်ကရစ်ထက် ပိုမှောင်ပုံရသည်။
ထို့ကြောင့် သွန်းလောင်းပြီးချက်ချင်းမဟုတ်ဘဲ နမူနာ ကောင်းစွာအသားကျပြီးမှ အရောင်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။
အသားကျစေသည့် အခြေအနေများသည် အရောင်တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို သက်ရောက်စေသည်
အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ရေငွေ့ပျံမှုနှင့် အသားကျစေသည့်နည်းလမ်းတို့သည် အရောင်စုံကွန်ကရစ်၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို သက်ရောက်စေနိုင်သည်။
အသုတ်တစ်ခုက အလွန်လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး အခြားအသုတ်တစ်ခုက ဖြည်းဖြည်းအသားကျပါက အရောင်များ တစ်ထပ်တည်းဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။
စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသားကျစေသည့် အခြေအနေများကို တစ်သမတ်တည်းထားခြင်းက မြင်သာသောကွာခြားမှုကို လျှော့ချကူညီသည်။
ဤအချက်သည် အောက်ပါတို့အတွက် အထူးအရေးကြီးသည်:
- လမ်းခင်းတုံးများ
- ကြိုတင်သွန်းထုတ်ကုန်များ
- အမိုးကြွေပြားများ
- အလှဆင်ပြားများ
- ဧရိယာကျယ် ပုံနှိပ်ပုံဖော်ကွန်ကရစ်
တည်ငြိမ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖော်မြူလာကို မည်သို့ဖန်တီးမည်နည်း။
ရိုးရှင်းသော စမ်းသပ်နည်းမှာ:
အဆင့် 1: ဘိလပ်မြေ၊ ကျောက်စုပစ္စည်း၊ ရေအချိုးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပုံသေထားပါ။
အဆင့် 2: ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏ အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပြင်ဆင်ပါ။
ဥပမာ:
- နမူနာ A: 2%
- နမူနာ B: 3%
- နမူနာ C: 4%
- နမူနာ D: 5%
အဆင့် 3: တူညီသော ရောစပ်ချိန်နှင့် အသားကျစေသည့် အခြေအနေများကို အသုံးပြုပါ။
အဆင့် 4: အသားကျပြီးနောက် နောက်ဆုံးအရောင်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အဆင့် 5: လိုအပ်သောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသည့် အနည်းဆုံးပမာဏကို ရွေးချယ်ပါ။
ဤနည်းလမ်းသည် အရောင်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို ပေးသည်။
အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အရောင်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်မည်နည်း။
အရောင်ဖော်မြူလာကို အတည်ပြုပြီးပါက ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် အောက်ပါပြောင်းလဲနိုင်သောအချက်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းထားရန် ကြိုးစားသင့်သည်:
- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် အဆင့်
- ဘိလပ်မြေပေးသွင်းသူနှင့် အမျိုးအစား
- ကျောက်စုပစ္စည်းရင်းမြစ်
- ရေအချိုး
- ရောစပ်ချိန်
- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏ
- အသားကျစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်
ဤအချက်များထဲမှ တစ်ခု ပြောင်းလဲလျှင် နောက်ဆုံးအရောင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အကြီးစားလမ်းခင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်သွန်းစီမံကိန်းများအတွက် အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မှ ကိုးကားနမူနာများကို သိမ်းထားခြင်းက အနာဂတ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို အချောထုတ်ကုန်တစ်ခုအလိုက် တွက်ချက်သင့်သည်
ကျွမ်းကျင်ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို တစ်ကီလိုဂရမ်ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် မအကဲဖြတ်သင့်ပါ။
အမှန်တကယ်မေးခွန်းမှာ:
လိုအပ်သောအရောင်ဖြင့် အချောထုတ်ကုန်တစ်တန် ထုတ်လုပ်ရန် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဘယ်လောက်လိုအပ်သလဲ။
ဥပမာ:
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း A သည် တစ်ကီလိုဂရမ်ဈေးပိုနည်းသော်လည်း 5 kg လိုအပ်နိုင်သည်။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း B သည် ဈေးအနည်းငယ်ပိုမြင့်သော်လည်း 3.5 kg သာ လိုအပ်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း B သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုစီးပွားရေးကျသော ရွေးချယ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် အရောင်တင်အားနှင့် အသုံးပြုပမာဏထိရောက်မှု တို့သည် ဝယ်ယူဈေးနှုန်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသည်။
သံအောက်ဆိုဒ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောအမှားများ
ဖြစ်လေ့ရှိသောအမှားအချို့မှာ:
- အရောင်ကို ပြန်လည်မစမ်းသပ်ဘဲ ဘိလပ်မြေပေးသွင်းသူ ပြောင်းခြင်း
- တိကျစွာ မချိန်တွယ်ဘဲ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထည့်ခြင်း
- အသုတ်များအကြား ရေအချိုး ပြောင်းခြင်း
- ရောစပ်ချိန် မတည်ငြိမ်ခြင်း
- အသားကျပြီးသော နမူနာများအစား စိုစွတ်သောကွန်ကရစ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
- ပြည့်ဝမှုကို မစစ်ဆေးဘဲ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏ တိုးခြင်း
- စီမံကိန်းတစ်ခုတည်းအတွက် မတူညီသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဆင့်များ မှာယူခြင်း
ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းက အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။