コンクリート用酸化鉄顔料:用途、色、用量、混合のヒント
袋を開けて酸化鉄顔料しかも見た目はシンプルで、ただの細かい色の粉末です。
しかし、その顔料がコンクリート、セメント、舗装ブロック、レンガ、コーティングに入り込むと、完成した材料がまったく変わってしまいます。
だからこそコンクリート用の酸化鉄顔料建設分野で非常に広く使われています。これにより、メーカーや請負業者は表面塗料だけに頼らずに一貫した色を作り出す実用的な方法が提供されます。
酸化鉄顔料はどこで使われますか?
酸化鉄顔料は一般的に以下に使われます:
- カラーコンクリート
- セメント製品
- コンクリート舗装ブロック
- 舗装ブロック
- レンガと屋根瓦
- 装飾用コンクリート
- モルタル
- プレキャストコンクリート
- 色付き舗装材料
- 塗料とコーティング
多くの人にとって、コンクリートは自然に灰色と結びついています。顔料は同じ基本的な素材にまったく異なる特徴を与えます。
歩道は暖かい赤色に変わることがあります。
敷石は炭のような黒色になることがあります。
コンクリートブロックはアースイエローやブラウンの色調を帯びることがあります。
最も一般的な酸化鉄の色
赤色酸化鉄
赤色酸化鉄顔料おそらく最もよく知られている選択肢です。
レンガ、コンクリート舗装、カラーセメント、造園製品、装飾面などに広く使用されています。
セメントや顔料の添加量によって、完成色はテラコッタから深いレンガレッドまでさまざまです。
黄色酸化鉄
黄色酸化鉄は暖かい黄色、黄土、アーストーンの色調を作り出します。
装飾用コンクリート、舗装材料、セメント製品、造園プロジェクトなどでよく使われます。
黒色酸化鉄
黒色酸化鉄は、ダークグレー、チャコール、ブラックコンクリート仕上げを作るために一般的に使われます。
特に現代建築プロジェクトでよく機能します。
ブラウンとブレンデッドカラー
茶色の色合いは、異なる酸化鉄顔料を混ぜ合わせて作られることが多いです。
庭の舗装、歩道、車道、人工石材、そしてより自然な色合いが好まれるその他の表面に人気があります。
緑、青、その他の明るい色合いには、製造者が必要な配合に応じてブレンド無機顔料システムを使用することがあります。
なぜ完成したコンクリートは粉と見た目が違うのですか?
色を選ぶ前に知っておく価値があります。
顔料は袋の中では非常に明るく見えますが、コンクリートに混ぜるとずっと柔らかくなります。
それは、最終的な色がいくつかの要素に依存しているためです。
セメントの色
グレーセメントは通常、より深く落ち着いた色を生み出します。白いセメントはより明るい色合いを作り出します。
顔料の投与量
顔料の量を増やすと色が強くなることが多いですが、それまでは限界があります。
水分含有量
水の比率を変えると、完成した表面の見た目や一貫性に影響を与えることがあります。
アグリゲート
砂や石の色は全体のトーンに影響を与えることがあります。
硬化条件
材料が完全に硬化した後、打設直後のコンクリートの色はかなり変な見た目になることがあります。
だから大量生産の前に必ずテストサンプルを作るのです。
酸化鉄の顔料はどれくらい加えるべきですか?
すべてのコンクリート混合物に合う単一の用量はありません。
適切な量は以下の条件によります:
- 顔料の強度
- セメント含有量
- セメントの色
- 必要な色合い
- 最終用途
よくある誤りの一つは、顔料を二倍に加えればコンクリートの色が二倍になると思い込むことです。
通常はそうはうまくいきません。
最初は、顔料が増えると目に見える違いが出ます。しかし、あるレベルに達すると、色の改善はかなり小さくなります。
制作時には、単にできるだけ多くの顔料を使うのではなく、再現可能な色を目指すべきです。
混合の一貫性が重要です
良い顔料は悪い混ざり合いを解決できません。
粉末が均等に分散していない場合、完成品に次のような問題が生じることがあります。
- 暗い斑点
- 明るい部分
- 色合いの不均一
- バッチごとの色の違い
コンクリートメーカーにとっては、特に一貫性が重要です。
何百もの舗装ブロックが隣り合って設置されている場合、わずかな色の違いでも簡単に気づくことがあります。
バッチごとに同じ顔料の用量、セメント、水の比率、混合工程を同じように保つことで、はるかにクリーンな仕上がりになります。
コンクリート舗装用の酸化鉄顔料
コンクリート舗装ブロックは、コンクリート顔料粉末.
メーカーは同じ基本的な舗装製品を使い、顔料の配合を変えるだけで異なる色を作り出すことができます。
人気のある色には以下のようなものがあります:
- レンガレッド
- 黄色
- ブラウン
- 木炭
- 黒
- アーストーン
これにより、基本的な舗装システムを変えずにランドスケープデザイナーにより多くの選択肢が提供されます。
カラー舗装用の顔料
酸化鉄顔料は、以下の材料にも使用されています。色付き舗装.
色は以下の異なる部分を区別するのに役立ちます:
- 遊歩道
- 自転車レーン
- 公園
- 駐車場
- 住宅道
- 公共空間
しかし、これらの用途では顔料は全体のシステムの一部に過ぎません。
完成した舗装は、適切な接着力、耐摩耗性、耐候性、滑り抵抗性が必要です。
表面自体が屋外使用に適さなければ、良い色はあまり重要ではありません。
インテグラル顔料と表面コーティングの違い
この二つの方法はしばしば混同されます。
では一体着色顔料は配置前に直接コンクリートやセメントに混ぜられます。
表面コーティングこの色は既存のコンクリートやアスファルト表面に塗布されます。
インテグラル顔料は新しいコンクリート製品に一般的に使用されています。
表面コーティングは、既存の舗装がすでに施されているリノベーションプロジェクトにより実用的であることが多いです。
どちらの方法も色付き表面を作ることは可能ですが、異なる問題を解決します。
大規模生産の前には必ずテストを行ってください
おそらく最もシンプルで実践的なアドバイスです。
大量に作る前に、同じ材料を使って少量のサンプルを準備してください:
- セメント
- 骨材
- 水
- 顔料
- 混合プロセス
その後、完全に硬化させます。
コンクリートが濡れている間だけ色を判断しないでください。
数百平方メートルや数千の舗装ブロックを扱う最終プロジェクトでは、小さなテストで多くの手間を省けます。
少量の顔料が製品全体の変化をもたらすことがあります
酸化鉄顔料はコンクリートの配合物のごく一部に過ぎませんが、視覚的には大きな効果をもたらします。
無地のグレーコンクリートを暖かみのある赤い舗装、濃い炭のブロック、アースイエローの歩道、その他の建築仕上げに変えることができます。
だからこそ酸化鉄顔料粉末現在もコンクリート、セメント製品、舗装材料、レンガ、コーティング、建設分野で広く使用されています。
良い結果は通常、三つの要素に集約されます。
適切な顔料を選びましょう。
実際の材料で試験してください。
生産プロセスは一貫性を保ちましょう。
それによって、一袋の色粉が狙いどおりの仕上がり面へと変わるのです。