コンクリート、セメント、建設用酸化鉄顔料:色、用途、実用的なヒント

色付きのコンクリート、舗装ブロック、レンガ、装飾用セメントを見ると、まず完成した色に気づくことが多いです。

しかし、彼らが通常気づかないのは、それを作った少量の顔料粉です。

酸化鉄顔料コンクリート、セメント製品、舗装材料、コーティング、レンガ、その他の建設用途で最も一般的な着色材料の一つです。赤、黄色、黒、茶色、そして混ざった色合いは、普通のグレー素材の見た目を完全に変えることができます。

なぜ酸化鉄色素がこれほど一般的なのか

コンクリートは自然なグレーで、多くのプロジェクトに適していますが、見た目が重要な場合は制限を感じることがあります。

顔料を加えることで、素材の基本形状を変えずに、より暖かく、暗く、または特徴的な表面を作り出すことができます。

酸化鉄顔料は一般的に以下に使われます:

• カラーコンクリート
• コンクリート舗装工事
• セメント製品
• レンガとブロック
• 装飾用コンクリート
• 舗装材料
• モルタル
• 塗料とコーティング
• 人工石

これにより、大規模な建設プロジェクトから小規模な装飾用途の両方に有用です。

最も一般的な色

赤鉄酸化物

赤はおそらく多くの人が酸化鉄色素と結びつける色です。

レンガ、舗装ブロック、赤いコンクリート、造園道、装飾面などに広く使われています。

セメントや顔料の量によって、仕上げられた色合いは柔らかいテラコッタ色からより深いブリックレッドまでさまざまです。

黄鉄酸化物

黄色の顔料は暖かくアーストーンな色合いによく使われます。

コンクリート製品、舗装材料、装飾仕上げ、自然な色調が好まれる造園プロジェクトによく使われます。

黒鉄酸化物

黒い顔料は、炭、濃いグレー、より深いコンクリートの色合いを作るのに適しています。

特に現代建築や装飾用コンクリートで人気があります。

ブラウンとブレンデッドカラー

異なる顔料の色を組み合わせることで、メーカーは茶色、オレンジ、グレーなどのカスタムカラーを作り出すことができます。

これにより、デザイナーは単に赤、黄、黒の中から選ぶよりもはるかに自由度が高まります。

なぜ最終的な色がパウダーと違う見た目になるのか

これは最初に理解すべきことの一つです。

顔料パウダー自体は非常に鮮やかに見えますが、完成したコンクリートの色は顔料以上のものに依存します。

その結果は以下によって影響を受けることがあります:

• グレーまたはホワイトセメント
• 顔料の投与量
• 水分含有量
• アグリゲートカラー
• 混音時間
• 表面のテクスチャ
• 硬化条件

例えば、同じ顔料は通常、白いセメントの方が通常の灰色セメントよりも明るく見えます。

だからこそ、ドライパウダーだけで色を判断するよりも、少量のテストバッチの方がずっと有用なのです。

どのくらいの顔料を加えればいいですか?

顔料が多いからといって必ずしも色が良くなるわけではありません。

用量を増やすと最初は色が濃くなりますが、ある程度を超えると違いは目立ちにくくなります。

実際の生産では、単に色をできるだけ強くするよりも一貫性の方が重要になることが多いです。

コンクリートブロックや舗装製品を作る場合、同じ顔料の用量、水の量、セメント、混色工程をバッチごとに維持することで、色の変化を目立つことなく防げます。

良いミキシングは大きな違いを生みます

顔料は細かい粉末で、均等に分布する必要があります。

混合工程が一貫していない場合、完成した材料は以下のように見えることがあります:

• 暗い斑点
• 光域
• 連続記録
• 色合いの不均一
• 生産バッチ間の違い

制御された混合工程により、顔料が素材全体により均一に広がります。

これは小さなディテールのように聞こえますが、しばしばクリーンでプロフェッショナルな結果と一貫性のない結果を分ける要素となります。

着色コンクリート用の酸化鉄顔料

その中でも最大の応用例の一つは色コンクリート.

表面を塗る代わりに、顔料をコンクリート自体に混ぜることができます。

この手法は一般的に以下に用いられます:

• 車道
• 遊歩道
• コンクリート舗装工事
• 中庭
• 造園舗装
• プレキャストコンクリート
• 装飾壁

色は素材の一部であるため、表面コーティングとは異なる効果を生み出します。

多くの建築や造園プロジェクトでは、これによりコンクリートにより自然な外観が与えられます。

舗装や屋外空間の顔料

屋外舗装でも色が増えています。

自転車レーン、歩行者専用道、公園、駐車場、公共スペースでは、異なる場所を認識しやすくするために色付きの表面が使われていることが多いです。

赤、緑、青、黄、アーストーンの舗装は、視覚的な区切りをより明確にしつつ、空間の見た目を変えるのに役立ちます。

これらの用途では、顔料はシステムの一部に過ぎません。

表面は意図された用途に適した耐久性、接着力、滑り防止性、耐候性が必要です。

コンクリート顔料か表面コーティングか?

この二つの方法はしばしば混同されます。

インテグラル顔料材料を配置する前にコンクリートやセメントに混合されます。

Aカラーコーティング既存の表面に適用されます。

インテグラルカラーは新しいコンクリート製品にもよく適しています。

既存のアスファルトやコンクリート表面を完全に再建せずに新しい色が必要な場合、コーティングはより実用的かもしれません。

どちらの方法も必ずしも優れているわけではありません。プロジェクトによります。

必ずまず色を試してください

もし実際に行う価値のある一歩があるとすれば、それはサンプル作成です。

実際のプロジェクトで使うのと同じセメント、骨材、水、顔料を使いましょう。

色が合っているかどうかを判断する前に、サンプルを完全に乾燥または硬化させてください。

濡れたコンクリートは完成した表面よりもずっと濃く見えることがあります。

少量を最初にテストする方が、すでに生産バッチ全体が終わってから色の問題を発見するよりもはるかに簡単です。

少量の粉末が素材全体を変えてしまうことがあります

酸化鉄顔料はコンクリートやコーティングの配合において成分の一つに過ぎませんが、視覚的には完成品を大きく変えることがあります。

灰色の舗装ブロックが赤に変わります。

普通のコンクリートの歩道は暖かい黄色に変わります。

標準的なセメント表面は木炭や茶色になります。

だからこそ酸化鉄顔料粉末コンクリート、セメント、舗装、コーティング、建設において非常に実用的な材料として今も存在します。

最良の結果は、シンプルなものを選び、実際の素材の色を試し、混色を一貫させることで得られます。

良い色は仕上げられた表面が設置されるずっと前から始まります。